內(nèi)徑千分尺 的使用方法

　　1 、 正確測量方法 ：

　　1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

　　2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

　　3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。

　　4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

　　然后我們在日常的生產(chǎn)當(dāng)中可以利用這種三豐數(shù)顯內(nèi)徑千分尺，對一些物件的孔進(jìn)行測量。這個時候需要把千分尺的觸頭伸進(jìn)孔里面并且支撐在所要測量的孔的內(nèi)表面上，進(jìn)行微分筒的調(diào)整，讓微分筒其中一邊的測量面在孔徑向截面內(nèi)進(jìn)行擺動。這樣我們就可以輕易地找出最小的尺寸。

　　下面我們就可以擰緊千分尺的固定螺釘，把千分尺取出來進(jìn)行讀數(shù)處理。

　　同時我們也有不需要擰緊螺釘而直接的進(jìn)行讀數(shù)處理的，這往往存在姿態(tài)測量的缺陷。他們的讀數(shù)誤差在0.008 mm這樣的一個范圍。